在国内各行业中,全自动点胶机已走过了近 20 年的发展历程。如今,越来越多的电子产品以及需要点漆上色的产品加工,正逐步从传统的人工手动点胶模式,迈向全自动点胶机设备点胶的新阶段。这一转变,是产业智能化生产发展的大势所趋。
与传统人工点胶设备相比,全自动点胶机优势突出。
其一,点胶速度大幅提升,效率呈倍数增长。在当今快节奏的生产环境下,这意味着企业能够以更短的时间完成更多的生产任务,从而极大地提高了生产效率。
其二,它能有效降低生产成本。通过精准控制胶量,减少胶水的浪费,同时减少对人工的依赖,为企业节省了大量的人力和物力成本。
其三,产品合格率显著提高。全自动点胶机凭借其高度的精准性和稳定性,确保每一次点胶的量都完全一致,有效避免了因人工操作不稳定而产生的次品。
此外,在处理不同粘稠度的胶水时,全自动点胶机表现出更高的稳定性,能够满足各种复杂的生产需求。 点胶机作为精密制造流体技术的璀璨明珠,在消费电子、汽车、新能源等众多领域广泛应用。
它在精密制造过程中,能够将胶水等流体精准地点、注、涂到工件的预定位置。点胶技术主要分为接触式和非接触式(喷射式)两大类。喷射式点胶,如气动驱动式和压电喷射式等,具有控制精确、一致性好、损耗小、可重复性强等优点。
而接触式点胶,如压力型、螺杆泵式、柱塞式等,则在点胶体积更小、流体兼容性更好以及控制更简单等方面具有优势。在点胶机的零部件中,点胶阀的性能指标直接决定了胶量的精度,而运动控制机构也至关重要,包括直线电机定子动子、驱动器、传动机构、运动控制卡等。
点胶工艺在电子制造业中占据着举足轻重的地位。从消费电子产品的外壳粘连,到复杂芯片的封装,点胶工艺都发挥着不可或缺的作用。点胶是将电子胶水、油或者其他工业液体涂抹、灌封、点滴到产品上,使产品实现黏贴、气密、绝缘、固定等效果。随着产业的不断升级,速度慢且精度低的人工点胶方式逐渐被全自动点胶机所取代。
全自动点胶机能够将胶水等工业液体准确地点、注、涂到每个产品的特定位置,实现打点、直线、弧线等多种形状的均匀涂抹,其一致性和准确性远高于人工操作。