在工业生产的诸多环节中,胶水常常被用于板材的粘接及加工制作。但普通胶水固化所需时间较长,难以适应流水线作业的快节奏。所以,众多企业纷纷选用 UV 涂料对板材表面进行固定或封装。借助UVLED固化机发射的UV紫外线照射UV板材表面,可使UV胶水、油墨等材料在很短的时间内快速固化,满足流水线高强度作业要求。然而,有时会出现UVLED固化机胶水固化不干的情况,其原因主要有以下几点。
其一,UVLED光源能量起着关键作用。UV材料的固化依赖于充分吸收紫外光能量,从而引发胶水内物质的聚合、热聚合、交联等化学反应,实现固化效果。若UVLED光源照射的能量不够,就很可能导致UV耗材无法彻底固化。
其二,UV涂层的厚度不容忽视。涂层厚度对UV固化机的固化效果影响颇大。当涂层较薄时,设备表面的颜色效果欠佳;而涂层过厚时,不仅需要更长的照射时间,降低固化效率,还会使产品表面温度大幅上升,甚至可能造成设备表面变形。
其三,固化距离的合理设置至关重要。UV光源与板材表面的距离一般以 5 – 12mm 为宜。距离太近,板材表面温度会迅速升高,容易损坏原料表面;距离太远,接收到的UV光源能量减弱,导致板材表面固化不完全。
其四,照射时间需精准把握。不同的UV涂料成分差异较大,固化速度如果过快,板材表面的 UV 涂料可能会出现发粘或者表面干而内部未干的情况;而速度过慢,则会使板材表面脆化。这就需要通过专业的计算和测试,确定合适的照射时间,并适时调整设备的固化速度。
最后,工作环境也会对UV固化产生影响。部分UV涂料在不同的温度下,内部黏度会发生很大变化。因此,应将工作温度调节在 18 – 26℃之间较为合适。同时,在使用UV光源时,要注意避免受到太阳直射,以免影响固化效果。只有充分考虑这些因素,才能确保UVLED固化机的高效运行,提升工业生产的质量和效率。